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不锈钢弯头的钝化效果既由钝化工艺取决，也由不锈钢冲压弯头材料的本身来取决。具体的影响因素有不锈钢金相结构、不锈钢弯头中所含的元素、不锈钢的加工状态等等。在元素的组成中，铬是属于钝化性强的元素，铁的钝化性相比其要小一些，所以，铬的含量越高，不锈钢的钝化性就越强。铁素体、奥氏体型不锈钢冲压弯头具有比较平均的组织，可钝化性很好，马氏体型不锈钢在经过热处理强化之后，它的金相组织大多为相组织，所以钝化性不强。在不锈钢冲压弯头经过机械的加工过后的光洁表面的钝化性较好，锻造、喷砂等所得的工件表面都比较粗燥，对钝化效果不利。如果没有电镀或者是其他涂层的要求，只要是不锈钢冲压弯头零件。通常都是预处理经过钝化的处理，才可以当做成品来使用或者是装配成部件。
不锈钢冲压弯头使用注意：焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则yao皮容易开裂剥落），防止焊条yao皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。不锈钢冲压弯头，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素ti、nb、mo等，焊接性较不锈钢冲压弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬nie不锈钢焊条。不锈钢冲压弯头yao皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。不锈钢冲压弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。不锈钢冲压弯头焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。不锈钢冲压弯头具有耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。不锈钢冲压弯头焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。不锈钢冲压弯头焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的不锈钢冲压弯头焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢冲压弯头焊条。
不锈钢弯头传热的方式有三种，即传导、对流、辐射。它们各有不同的传热机理，遵循着不同的规律。但在实际传热过程中，它们往往同时存在，共同起作用。传导是依靠物体中的微观粒子的热运动而传递热量的。传导的特点是物体、各部位之间不发生宏观的相对位移。单纯的不锈钢管件传导传热只发生在密实的固体中。不锈钢弯头对流传热是依靠流体质点的宏观位移，把热量从高温处传向低温处的过程。它只发生在流体的内部。对流传热的主要特点是传热过程中流体质点发生了相对位移。

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