烟台pmma片材生产线丨pp钢丝缠绕管生产线管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。
pvc板材挤出生产线是国际zui新的技术，用pvc、pp、pe等塑料和木粉及助剂充分混合，生产的木塑板材特别的环保，防潮、防腐不变形，还能重复回收利用。主要用在了宽幅门板、隔墙板、建筑模板、集装箱底板、家俱板等领域。pe木塑型材挤出生产线是利用先进技术结合实际情况所产生的，结构特别、合理、方便使用，配和模具使用，能够满足木塑型材生产的需要。整个木塑设备实现全自动生产过程控制，其中每个机器设备也可以单独手动调整。特点就是塑化能力强、耗能低、高产量、寿命长，是加工木塑制品zui好的设备装置。此外木塑设备还运用在各种不同的领域，因其材料生产环保能够更快更好的发展。
upvc排水管upvc排水管在我国塑料管材行业产量占到50%左右，是我国应用广泛，应用较早，用户熟悉的塑料管材。然而在检测中我们发现，正是upvc排水管存在着诸多的问题。这是因为pvc树脂性能较差，加工范围较窄，成型条件极为苟刻，所以对upvc管生产企业来说，寻找佳助剂（如稳定剂、改性剂、润滑剂、填充剂等），研究优配比和合理工艺，是保证塑料管材质量的前提，现介绍几种塑料管材常见问题。
塑料管材问题一：拉伸强度及韧性较差。好的upvc管其拉伸强度曲线应具有明显屈服，延伸率较大，而差的塑料管材常常表现为脆性，延伸率低而易断裂。
塑料管材问题二：抗冲击较差。按gb/t5836.1－92标准检测落锤冲击试验，多年检测发现，一次通过率仅为不足50%，许多产品甚至10次冲击，全部破裂。
塑料管材问题三：软化温度较低，易于遇热变形。表现在试验性能上，即是维卡软化温度较低（小于79），有些厂家为提高软化温度，简单地在配料时加大填料量，这样做的确可提高软化温度，但却使管材其它性能，尤其是抗冲击性，拉伸强度、韧性大大降低，因此要提高软化温度，而不降低或很少降低其它性能，就应在助剂选择、原料配比、生产工艺、及生产机械上下工夫，不可轻率对待。
pvc 管材生产设备在生产管材时，为确保pvc-u、pp-r和pe管材生产操作规范化，保证管材产品质量，在开机之前应做好以下准备工作：1.机器设备常规检查：检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。2.安装模具：根据下达的生产计划，在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具，在真空定型箱内装上相同规格的定径tong套和橡胶密封衬板，调整挤出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二liu化钼锂基润滑脂并拧紧，安装模具加热圈、热电隅、温度计，接上加热电源线，准备升温。3.升温：升温前，先设置主机机筒和机头（模具）各段（区）加热温度，机筒和机头各段（区）加热温度的设置视加工产品的规格种类而定。机筒和机头各段（区）加热温度的调整范围为±10℃，当各加热段（区）加热温度全部达到或超过设置温度时，应恒温90—150分钟，让各加热段（区）的真实温度接近或等于设置温度。如果温控仪表反映温度与温度计所显示温度差异过大时，应该核查差异原因。
塑木产品与传统的木质材料相比优势
1.对环境保护的贡献大，把植物纤维所有成分复合在一起，没有污染排出，把未能利用的材料利用起来，且能回收利用，不产生二次污染。
2.不需要任何胶料，真正是无甲醛产品。
3.制品用途广泛，从理论上讲，现在用塑料、木材、钢材、水泥等制造的绝大部分制品都可以替代。
4.使用寿命长、制品不吸水、抗酸碱、抗紫外线、不腐烂、节省保护费用。
5.节约石油，缓解危机。充分利用废旧塑料，克服白色污染，为解决白色污染找到一条好路子。
6.替代钢、铝、水泥、塑料，减少矿藏的消耗。钢、铝、水泥都是地球上不可再生的原料生产的，早晚都会像石油一样遇到原料问题。科学研究表明，生产 1 吨木质基础材料和生产 1 吨水泥、钢材、塑料、铝材消耗的能源比是 1：4：60：45：130。这就意味着，该产品与其它材料相比要节约几倍、几十倍上百倍的能源，与此相对应也要减少释放几倍、几十倍、上百倍的 co2。可持续发展绿色环保材料---塑木，必将成为新代的绿色环保材料之星。