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高硬度高耐磨tmd-8堆耐磨碳化钨电焊条
控制焊接温度除采用适当电流和运条手法外，还要做到每段焊缝不宜过长，不使电弧高温在某一焊接区域停留时间过长而造成局部温度过高，从而达到减少焊接应力，不产生焊缝剥离和裂纹现象。每段焊道长度应控制在40~ 60mm内，每段焊道温度冷却到50~60℃（手摸能忍耐住）后，再焊下一道。
高硬度高耐磨tmd-8堆耐磨碳化钨电焊条如何选用
堆焊是在工件的任意部位焊敷一层特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。例如在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨损合金，不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。利用堆焊工艺修复受到磨损或腐蚀的工件是多、快、好、省的方法。
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焊接质量控制
①控制热输入与冷却速度：控制焊接电流、电压、焊接速度以及熔敷金属800摄氏度~500摄氏度区间的冷却时间（t8/5）（预热、后热）；
②控制焊缝中碳/氮/氢/氧含量：选用优质碱性低氢焊材，采用良好的操作手法充分保护熔池金属（短弧、限制摆动、倾角稳定）；
③应力与变形控制：选用高能量密度、低热输入的焊接方法，如气体保护焊；用小线能量，多层多道焊接；减小焊接坡口的角度和间隙，减少熔敷金属填充量；采用对称坡口，对称、轮流施焊；长焊缝应分段退焊或多人同时施焊；用跳焊法避免变形和应力集中
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高强钢焊接性评价方法 
①碳当量计算评定法；
②热影响区蕞高硬度试验评定法；
③插销试验临界断裂应力评定法。
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