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石英石接驳好后拼接处般会有如线样的痕迹，不过不仔细看是不容易看到的，而且也不影响美观。
石英石加工是台面质量的重要环节。再好的石英石板材，不遵循严格的石英石加工方法也会出现质量问题。
炉孔切好方形后，用角磨机浆炉孔四角磨成圆弧角，圆弧半径不小于r10mm，炉孔四角背面用约120×120mm的小板材加厚，再角磨机磨成相应的圆弧，四边用宽为30mm以上的石英石板材加厚。另炉孔边与后挡水边间距不小于70mm。
石英石工艺流程说明
原料采集：玻璃、石英、树脂等原辅材料的采购。
（1）树脂
（2）石英砂
选料：利用风机、除铁设备、人工挑选将颗粒原料中的杂质、铁屑等清除。
配料：选料完毕后，将材料运入混料系统。材料在无重力混料机中充分混合，消除材料色差及颗粒不均匀问题。混料完毕后，输送至对应配料仓，生产时由配料系统自动配料。
搅拌：将不饱和聚酯树脂、颜料、助剂及颗粒粉料进行充分搅拌混合。
布料：搅拌好的混合材料通过传送皮带，进入布料车内，再由布料车将料均匀的布入布料模框内。
空高频振动压板：布料完毕后，传输至压机设备，在-0.1mpa的空条件下进行震动压制。
加热固化定型：压制完毕后，毛坯入固化炉85-110℃加热成型。
定厚打磨：毛坯固化后，经24小时冷却降温，进入定厚设备进行定厚。
抛光：定厚完毕后，通过20头抛光机，进行水磨抛光。根据不同需求，抛光至光泽度达到40-70°。
检验：对板材外观质量进行检验。
切板：利用纵横切、桥切机设备将产品切割至所需尺寸。
包装入库：切割好的产品风干后包装好，进入仓库保存。
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