真空感应熔炼技术是目前对金属材料加热效率最.高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热技术。该技术主要在感应熔炼炉等设备上实现，应用范围十分广泛。固态的金属原材料放入由线圈缠绕的坩埚中，当电流流经感应线圈时，产生感应电动势并使金属炉料内部产生涡流，电流发热量大于金属炉料散热量的速度时，随着热量越积越多，到达一定程度时，金属由固态熔化为液态，达到冶炼金属的目的。在此过程中，由于整个过程发生在真空环境下，因此，有利于金属内部气体杂质的祛除，得到的金属合金材料更加纯粹。同时冶炼过程中，通过真空环境以及感应加热的控制，可以调整熔炼温度并及时补充合金金属，达到精炼的目的。在熔化过程中，因为感应熔炼技术的特点，液态的金属材料在坩埚内部由于受到电磁力的相互作用，可以自动实现搅拌，使成分更加均匀，这也是感应熔炼技术的一大优势。
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真空热处理设备是实现材料热处理的重要设备。炉内气压低于正常气压。炉内气氛相当于一种气体，可使热处理工作不氧化。热处理设备的用途很广，主要用于结构钢、不锈钢、耐热合金、精密合金以及材料的真空回火，时效、退火、淬火，也可以用于真空除气，钎焊和烧结等方面。真空热处理炉使用安全可靠，可实现自动化操作，没有污染公害等间题。
真空热处理炉的维修是真空炉管理的重要内容之一。其目的是恢复真空炉的使用性能。一旦发生真空热处理炉完全或部分丧失使用性能，真空炉的管理人员就要根据故障现象判断大致故障原因，再决定修理规模，然后组织修理。而要能够很准确判断故障原因，就要求了解设备构造、工作原理、功能，维护保养要求及平时实施保养状况。再结合现场实际观察状况确定。因此真空热处理炉的管理者或维修者千万不要将自己当成企业流程当中的一个零件，只负责传递这个信息，只负责拧下这个螺丝，只负责做一下统计和报表。真正的真空热处理炉管理者第1步要建立自己的资料库，第二步要建立故障维修记录，第三步是故障统计分析和改进，第四步才是提前预防。
真空炉加热元件的形式和材料有一定的不同。一般以板式和棒式为主，材料为高质量石墨。近年来cfc(碳碳)复合材料的出现表现出较大的技术优势，有取代石墨的趋势。同样功率的情况下cfc材料厚度薄、相对蓄热小、有利于提高冷却速度。.

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