1、用途：
    本装置处理有机硅单晶体生产过程中产生的废渣浆、高沸物、精馏液、裂解液、废气等。 
2、工艺简单描述：
    该焚烧系统主要由：进料（气）系统+炉本体+二次燃烧室+余热锅炉+高温布袋除尘器+喷淋洗涤塔+除雾装置+玻璃钢排风机+烟囱+控制系统等组成一整套完善的自动焚烧工艺。
    有机硅废渣经高温焚烧后主要产生氯化氢气体腐蚀，同时产生大量的二氧化硅粉尘。有机硅固废焚烧炉采用了控氧和完全焚烧二种方式相结合，废渣浆在焚烧过程中不会产生熔渣、熔块等问题。一燃室用于气化，二燃室用于充分燃烧，其粉尘产生量非常少，在二次混合焚烧室内设置有二次焚烧器与环绕给风装置。
    本焚烧炉装置采用微负压操作，整个焚烧系统均处于微负压状态，保证设备在正常运行时不会产生尾气泄露问题。设计余热回收系统，可回收蒸汽1.1mpa供用户生产使用，采用立式余热锅炉，并在余热锅炉上安装有声波吹灰器，可防止和解决余热锅炉内管道被粉尘堵塞的问题。并将烟气温度从1100℃降温至250℃左右，进入布袋除尘器至之烟气温度正好避开了二噁英的生成区域（250-550℃），在焚烧中大大减少了二恶英的生成和酸露点温度；烟气进入高温布袋除尘器，回收焚烧中产生的大量二氧化硅粉尘，以保证喷淋尾气设备回收盐酸的质量；滤袋采用有机硅焚烧系统专用滤袋，表面采用纯进口有机硅粉静电喷涂，这种袋笼抗腐蚀、耐高温性能好，得到用户的一致好评。
    焚烧后尾气产生的氯化氢气体在喷淋洗涤塔被吸收，回收30%左右的盐酸，再经过除雾装置，将烟气中夹带的盐酸液滴收集下来，降低了碱液的消耗量，提高了盐酸的回收率；循环池水质酸碱度通过ph检测仪自动测定，并和液碱出口电磁阀连锁，保证池内ph值保持在12-13之间。整个加药过程不需要人工操作，实行全自动加药；最终达标烟气经过排风机被送入烟囱，排除的尾气符合《危险废物焚烧污染控制标准》gb18484-2001。
    废气焚烧系统：主要是有机硅生产中排放的尾气和精馏尾气，该废气热值高，不需要依靠辅助燃料，可在炉内自行燃烧，焚烧温度可高达1100℃-1400℃。在焚烧过程中，为防止高温产生热力性nox生成。热力性nox产生的原因是当焚烧温度超过1300℃时空气中的n2与o2会合成nox。所以我公司设计有喷水降温系统，由于废气焚烧温度在1100℃以内，这时候都不会产生热力性nox，保证了排放的效果。
废气进气系统采用阻火器装置，防止废气在高温辐射下引起自燃或回火，在炉体上面设置有防爆泄压装置，保证焚烧过程中人员及设备的安全。
 3、特点如下：
   1）热回收效率高，热能得以回收，回收经济效益高；
   2）操作安全简便，安全性能高；
   3）自控系统完善，操作工劳动强度低，设备运行稳定；
   4）占地面积小，结构紧凑；
   5）设备使用年限长，使用寿命不低于十年。

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