铸铁焊接平台热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变铸铁焊接平台的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改变工件的使用性能。其特点是改变工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 热处理工艺一般包括加热、保温、冷三个过程，有时只有加热和冷两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。

1，铸铁焊接平台整体热处理,：整体热处理是对铸铁平台整体加热，然后以适当的速度冷，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

铸铁焊接平台退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。 退火是将铸铁焊接平台加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷，目的是使金属内部组织到或接衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

铸铁焊接平台正火：是将铸铁焊接平台加热到适宜的温度后在空气中冷，正火的同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改变低碳材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为热处理。

铸铁焊接平台淬火：是将铸铁焊接平台加热保温后，在水、油或其它无机盐、 水溶液等淬冷介质中快速冷。淬火后钢件变硬，但同时变脆。

铸铁焊接平台回火：它可提高组织稳定性，使铸铁平台在使用过程中不再发生组织转变，从而使平台几何尺寸和性能保持稳定。 然后就是去掉内应力，以便改变工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。 其次调整平台的力学性能以满足使用要求。 回火之所以具有这些作用，是因为温度升高时，原子活动能力增强，钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散，实现原子的重新排列组合，从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。内应力的去掉还与温度升高时金属强度降低有关。一般铸铁平台回火时，硬度和强度下降，塑性提高。回火温度越高，这些力学性能的变化越大。有些合金元素含量较高的合金钢，在某一温度范围回火时，会析出一些颗粒细小的金属化合物，使强度和硬度上升

铸铁焊接平台“四把火”随着加热温度和冷方式的不同，又演变出不同的热处理工艺 。

a铸铁焊接平台表面热处理：为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。表面热处理只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能密度，即在单位面积的工件上给予较大的能，使工件表层或局部能短时或瞬时到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。

b铸铁焊接平台化学热处理：通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。

热处理是铸铁平台制造过程中的重要工序之一，它可以控制工件的性能 ，如耐磨、耐腐蚀、磁性能等。还可以改变毛坯的组织和应力状态，以利于进行冷、热加工。采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的平台成倍或几十倍地提高。 力学性能：随着回火温度的升高，硬度、强度下降，塑性韧性升高。