是否进口否	加工定制是
品牌双利	用途静电喷塑
装机容量按生产要求设计	涂装速度按生产要求设计
规格非标定制

 
产品详情工艺流程 涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。
前期的生产
处理前有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。
工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈
剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
在涂装生产线前处理工段或车间，第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运
输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器
具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处
理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置
抽气排气、排液和三废处理装置。
前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差
异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处
理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去
其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流
水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。
组织生产
对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动
喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件
着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。
在涂装生产线引这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将
附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难
时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着
粉。
固化工序
这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防
止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，
切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。
对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉
现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄
喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。
所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到
生产线、到自动生产线的发展过程，自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用
也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
应用特点
涂装流水线工程应用特点：
涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于大批量工件的涂装作业，
配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
工程工艺布置：
1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下
件
2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干
（30min、80℃）——冷却——下件
油漆喷涂主要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、
大型装载机的表面涂装。 烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是
保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等
，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。
产品售后管理制度1、组织操作维护和保养人员的培训；
2、对机械设备性能和使用效果跟踪了解与维护；
3、协助客户进行生产工艺管理，选定工艺管理规范；
4、按出厂价提供易损件；
5、设备终生售后服务；
6、设备出现故障，在24小时内（省内）解决问题，并做好记录；
7：一年保修，终身修护。
产品图片
 公司根据产品工件大小、效率、厂房空间等为客户设计制造生产安装一条龙服务，
整厂涂装设备、整厂输出、粉体自动、喷粉台、喷漆台、水濂柜、金属前处理、生物
质燃烧机、燃煤燃油等燃烧机、隧道炉、烘干炉、悬挂输送线、大旋风粉末回收系统
，pp喷粉房等。可根据客户需求(规格、材料、样式等）设计，制作，安装。各涂装
生产线为非标设备，规格、材料、配置等均可按实际要求设计定制。欢迎来电详谈：
李先生13969686222
品牌介绍青岛双利涂装设备有限公司位于青岛胶州北关工业园，占地面积4000平方米。公司实力雄厚，
技术过硬，专注行业发展二十年。目前拥有大型剪板、数控折弯、冲机床等多种加
工设备，已形成集设计、制造、安装、调试和技术咨询为一体的全流程解决方案。利用新材料、
新工艺、新技术的科研与创新，为客户提供涂装前处理、烘干固化、油漆喷涂、粉末喷涂、电
泳及自动化输送和控制等成套设备，同时为客户提供涂装设备的废水、废气等环保设备的全套
解决方案。 

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青岛双利涂装设备有限公司
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