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pe管材生产线结构独特,自动化程度高,操作方便、连续生产稳定可靠。该塑料管材生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能,已成为城市燃气输送管道和室外给水管的选产品。pe管材生产线的组成:管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机,其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆,另一台较小的挤出机用于挤出标志线。模具和辅机:机头采用新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头,具有调节方便,出料均匀的特点,定径套采用独特的开槽工艺和水环冷却,确保管材的成型精度。
塑木产品十几年前发明于日本,日本称之为“爱因木”,在北美发展较快,在欧洲也正在兴起,国际上对塑木统称为“wpc”。据 2005年第七届国际塑木复合材料(wpc)年会上发布的消息,塑木材料的销售额以年平均 25%的速度递增。在森林资源丰富的北美,平均增长已超过50%。仅美国和加拿大,2005 年的产量就达 1000 万吨。塑木产品在几年内必将走向一个kuaisu发展的快车道。在国内、国外塑木发展比较快的产品是挤出成型,即窄面积的板和条,用的设备是锥度双螺杆、同向或异向双螺杆挤出机,产品多用于门窗框、地板、装修材料、物流托盘等,窄面、长条的材料,产品有以下几个缺陷:
1.塑木材料生产与塑料盖形,要使用筛选磨制加工的木纤维,不能使用如花生壳、豆杆之类的植物纤维,木材是填充物,所以从根本上讲,它不是木质材料而是石油材料。
2. 挤出成型困难,废品率高,因为是挤出成型产品,密度小、强度低、刚性差。
3.使用塑料原料,用量大、成本高,且品种少。
4.设备、模具、辅机价格昂贵。
5.因使用原料和木材,不具备节约型经济特征。
pvc线管挤出生产线是新型双螺杆线管挤出生产线,是一种高效的混炼、挤出设备。此锥形双螺杆pvc线管挤出生产线具有剪切速率小,物料不易分解,塑化混炼均匀,质量稳定,产量高,适用范围广,使用寿命长等特点。配上各种规格模具和辅机生产线,就可以直接将pvc粉料制成管材、板材、异型材等不同截面的塑料制品。vc线管挤出生产线主机sjz-55/133或者sjz-65/132锥型双螺杆线管挤出生产线,配以双管双线槽单控不锈钢冷却定型机,生产时避免了一管调整而影响另一管生产的浪费现象,自动单控双牵引双切割机通前面双定型技术融为一体,使操作更加灵活,让您领略到分别单控双管双槽齐下带来的效益。pvc线管挤出生产线管径从φ20-φ63/φ10-φ40mm,能充分利用线管挤出生产线的挤出能力,即使生产小口径的线槽线管也可以达到极高的产量。
pe 碳素螺旋电力通讯埋地套管,以优级 hdpe 为主料,加入碳素、 pe 改性色母经挤出而成,是城市电力通信线路建设理想的埋地管材。因其具有光滑的内壁螺旋结构;与平壁管相比有效降低对导线光缆的摩擦,直接摩擦系数与平壁管相比下降 60 %。因其独特的内壁螺旋为导线和光缆提供了良好的通风散热空间,从而有效地延长了导线和光缆的使用寿命,减少了维护费用,是电力通信部门运营成本的理想产品。pe?碳素管其独特的内壁螺旋结构,增加了环刚强度和伸缩率,对地表不均匀沉降适应性强,导线的安全系数增加了其独特的内壁螺旋结构与平壁管相比有效降低摩擦系数,对施工和保护导线达到理想的效果。??